Titanium sangat stabil di udara pada suhu bilik, dan ketika dipanaskan hingga 400 hingga 550 darjah C, sebuah filem oksida padat dibangun di permukaan untuk melindungi dari pengoksidaan selanjutnya. Titanium menyerap oksigen, nitrogen, hidrogen sangat kuat, gas jenis ini sangat berbahaya bagi kekotoran titanium, walaupun kandungannya sangat kecil (0,01% hingga 0,005%) boleh mempengaruhi prestasinya dengan serius. Titanium dioksida (TiO2) mempunyai nilai praktikal dalam sebatian titanium. Ti02 lengai dan tidak beracun bagi tubuh manusia, dan ia mempunyai rangkaian sifat optik yang sangat baik. Ti02 legap, berkilat tinggi dan keputihan, indeks biasan dan daya hamburan, penutup yang kuat, penyebaran yang baik, diperbuat daripada pigmen untuk serbuk putih, yang biasanya dikenali sebagai putih titanium, banyak digunakan. Batang titanium kelihatan sangat mirip dengan keluli, dengan ketumpatan 4.51 g / cm3, kurang dari 60% keluli, dan merupakan unsur logam berketumpatan rendah dalam logam yang dapat disambung semula. Sifat mekanikal titanium, yang biasanya dikenali sebagai sifat mekanik, berkait rapat dengan kesucian. Titanium dengan ketulenan tinggi mempunyai sifat pemesinan yang sangat baik, pemanjangan, pengecutan bahagian adalah baik, tetapi kekuatan rendah, bahan struktur koperasi yang tidak selesa. Titanium tulen industri mengandungi jumlah kekotoran yang tepat, dengan kekuatan dan keplastikan yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran bahan struktur.
Titanium alloy mempunyai kekuatan tinggi keplastikan tinggi, kekuatan sederhana dan kekuatan tinggi, untuk 200 (kekuatan rendah) hingga 1300 (kekuatan tinggi) megapa, tetapi secara umum dapat dianggap sebagai kekuatan tinggi aloi. Kekuatannya lebih tinggi daripada aloi aluminium yang dianggap kekuatan sederhana dan sepenuhnya dapat menggantikan model keluli tertentu. Berbanding dengan penurunan pesat kekuatan aloi aluminium pada suhu melebihi 150 darjah C, beberapa aloi titanium masih dapat mengekalkan kekuatan yang baik pada 600 darjah C. Titanium padat sangat dihargai oleh industri penerbangan kerana beratnya ringan, kekuatan tinggi daripada aluminium aloi, dan kemampuannya mengekalkan kekuatan yang lebih tinggi daripada aluminium pada suhu tinggi Memandangkan ketumpatan titanium adalah 57% keluli, kekuatannya (nisbah kekuatan / berat atau kekuatan / ketumpatan berlimpah kekuatan), ketahanan kakisan, antioksidan, keupayaan anti-keletihan kuat, aloi titanium 3/4 sebagai bahan struktur diwakili oleh aloi struktur aeronautik, 1/4 terutamanya digunakan sebagai aloi tahan kakisan. Titanium alloy mempunyai kekuatan dan ketumpatan tinggi dan sifat mekanik yang kecil dan baik, ketahanan dan ketahanan kakisan sangat baik. Di samping itu, prestasi proses aloi titanium kurang baik, pemprosesan pemotongan sukar, dalam pemprosesan terma, sangat mudah menyerap hidrogen, nitrogen dan kekotoran lain. Terdapat ketahanan aus yang buruk, proses pengeluarannya rumit. Pengeluaran titanium perindustrian bermula pada tahun 1948. Keperluan untuk pengembangan industri penerbangan telah membolehkan industri titanium berkembang pada kadar tahunan purata sekitar 8%. Pada masa ini, keluaran tahunan bahan pemprosesan aloi titanium&dunia telah mencapai lebih daripada 40,000 tan' jumlah pingat emas titanium hampir 30 spesies. Aloi titanium yang digunakan secara meluas ialah Ti-6Al-4V (TC4)' Ti-5Al-2.5Sn (TA7) dan titanium tulen industri (TA1, TA2 dan TA3).
Terdapat tiga jenis proses rawatan haba untuk batang titanium dan batang aloi titanium:
1, rawatan dan pemadatan larut padat:
Untuk meningkatkan kekuatannya, aloi titanium alfa dan aloi titanium beta stabil tidak dapat ditingkatkan perlakuan haba, dalam pengeluaran hanya penyalaan. Aloi ini dapat diperkukuhkan lagi oleh kelarutan pepejal dan ion eritroid aloi dan aloi titanium beta dasar dengan sejumlah kecil fasa alfa.
2, hilangkan tekanan dan pencucuhan:
Tujuannya adalah untuk menghilangkan atau mengurangkan sisa tekanan semasa pemprosesan. Mencegah hakisan kimia dan mengurangkan ubah bentuk di beberapa persekitaran yang mengakis.
3, penyalaan sepenuhnya:
Tujuannya adalah untuk mendapatkan ketahanan yang baik, meningkatkan prestasi pemprosesan, mempermudah proses dan meningkatkan kestabilan ukuran dan tisu.
