Kesukaran dalam memproses aloi suhu tinggi
Oleh kerana superalloy adalah bahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan suhu tinggi, sukar untuk memastikan ketepatan pemotongan ketika memotong dengan mesin pemotong laser serat. Berbanding dengan keluli biasa, apakah kesukaran dalam memproses superalloys dengan mesin pemotong laser gentian?
Kekonduksian terma superalloys yang lemah: Apabila memotong superalloys, terdapat banyak haba pada hujung teroksida, dan hujung pemotongan tertakluk kepada pemotongan suhu tinggi sehingga 600-800 °C. Di bawah tindakan pemotongan suhu tinggi dan laser, hujung pemotongan akan cacat dan menjadi melekit. Pemakaian simpulan dan penyebaran akan menjejaskan kualiti pemprosesan bahan kerja; permukaan mesin mudah mengeras: contohnya, kekerasan asas superalloy GH4169 sebelum rawatan pengerasan adalah kira-kira HRC37, manakala laser gentian Lapisan keras yang dihasilkan pada permukaan mesin pemotong adalah kira-kira 0.03mm. Kekerasan meningkat kepada kira-kira HRC47, dan kekerasan meningkat kepada 27.%. Pengerasan kes yang disebabkan oleh Machining mempunyai kesan yang ketara terhadap kehidupan hujung oksida, sering mengakibatkan memakai sempadan yang teruk.
Keperluan daya pemotong yang tinggi: kekuatan superalloy adalah lebih daripada 30% lebih tinggi daripada bahan keluli aloi yang biasa digunakan. Di bawah pemotongan suhu tinggi di atas 600 ° C, kekuatan superalloy berasaskan nikel masih lebih tinggi daripada keluli aloi biasa dan superalloy tidak bertetulang. Adalah sukar bagi mesin pemotong laser gentian untuk memotong superalloy di bawah keadaan lebih daripada daya pemotong unit, yang juga merupakan masalah teknikal yang perlu diselesaikan dengan segera. Adalah dipercayai bahawa masalah ini akan diselesaikan dengan berkesan dalam masa terdekat dan menggalakkan pembangunan keseluruhan industri mesin pemotong laser.
